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Ensayo de Dureza Rockwell
El ensayo de dureza mide la resistencia de la suérficie de un material a la penetración por un objeto duro. El ensayo Rockwell, utiliza una pequeña bola de de acero para materiales blandos y un cono de diamante para materiales mas duros. En labcor, puedes solicitar las siguientes durezas con sus aplicaciones típicas:
B Aleaciones de cobre y aluminio, aceros blandos, hierro dúctil, etc.
C Hierro colado duro, hierro perlítico dúctil, titanio, acero templado, acero duro.
A Carburos cementados –acero delgado y capas delgadas de acero templado
D Acero delgado y templado de capa media, hierro perlítico dúctil.
E Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, metales para cojinetes.
F Aleaciones de cobre recocidas, chapas de metal delgadas y blandas.
G Bronce fosforado, cobre-berilio, hierro dúctil.
Además, LABCOR realiza ensayos de dureza Rockwell superficial en las siguientes escalas:
Rockwell superficial: 15N, 30N, 45N, 15T, 30T y 45T
Las escalas Rockwell superficial usan cargas menores al Rockwell convencional (15, 30 y 45 Kg), que son utilizadas para materiales muy delgados o pequeños que se encuentran fuera de las escalas convencionale. Se utiliza un cono diamante para materiales relativamente duros (15N, 30N y 45N) y bola de 1/16" para manteriales suaves (15T, 30T y 45T).
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.
Cámara de niebla salina ASTM-B117
En esta prueba se emplea un ambiente corrosivo controlado y acelerado, la información derivada nos permite conocer la resistencia a la corrosión para muestras metálicas y recubiertos. Esta prueba simula y compara la resistencia a la corrosión que pueden tener las muestras o piezas ya sean recubiertas tales como: pinturas, barnices, anodizados, galvanizados etc. o piezas de la industria metal-mecánica como componentes de automóviles, cables, tornillos, birlos, etc.
La prueba consiste en una solución salina se preparará disolviendo 5 ±1 partes en masa de cloruro de sodio en 95 partes de agua destilada. La sal utilizada será cloruro de sodio con no más del 0.3% en masa de impurezas totales. La solución es atomizada a 35 °C y se recolecta una parte de ella. La solución recolectada debe estar en un pH de 6.5 a 7.2. El reporte incluye entre otros puntos, tiempo de exposición, Inspección de la pieza, pH, gravedad específica y concentración de la solución colectada, etc.
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