Consultorías
- Análisis químico de metales
- Metalografía y microscopía para la identificación de materiales.
- Selección de aceros, aluminios y sus tratamientos.
- Pruebas mecánicas de tensión, dureza y micro dureza.
- Análisis de falla en componentes.
- Pruebas de resistencia al desgaste (Norma ASTM G65 y G99).
- Metalurgia de la soldadura.
Servicios de Laboratorio
Determinación de dureza Rockwell
B Aleaciones de cobre y aluminio, aceros blandos, hierro dúctil, etc.
C Hierro colado duro, hierro perlítico dúctil, titanio, acero templado, acero duro.
A Carburos cementados –acero delgado y capas delgadas de acero templado
D Acero delgado y templado de capa media, hierro perlítico dúctil.
E Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio, metales para cojinetes.
F Aleaciones de cobre recocidas, chapas de metal delgadas y blandas.
G Bronce fosforado, cobre-berilio, hierro dúctil.
Además, LABCOR realiza ensayos de dureza Rockwell superficial en las siguientes escalas:
Rockwell: 15N, 30N y 45N
Las escalas Rockwell superficial usan cargas menores al Rockwell convencional (15, 30 y 45 Kg), que son utilizadas para materiales muy delgados o pequeños que se encuentran fuera de las escalas convencionale. Se utiliza un cono diamante para materiales relativamente duros (15N, 30N y 45N) y bola de 1/16" para manteriales suaves (15T, 30T y 45T).
El método consiste en aplicar una corriente de agua en la base de una muestra cilíndrica con diámetro de 1.0 pulgada (alrededor 900°C) y medir la dureza en función de la distancia desde una zona enfriada a gran velocidad a otra con velocidad menor.
Análisis químico de minerales
La técnica analítica de fluorescencia de rayos X (XRF) se utilizara para determinar la composición química de muestras como líquidos, solidos lodos y polvos. Esta técnica tiene alta precisión y exactitud con fácil preparación y rápida de las muestras.
Es un método de emisión atómica similar a la espectroscopia de emisión óptica (OES) o al acoplamiento inductivo (ICP). Estos métodos miden la longitud de onda y la intensidad de la luz (Rayos X) emitida por átomos energizado en la muestra. Un haz primario de Rayos X procedente de un tubo de rayos X provoca la emisión desde la muestra de Rayos X fluorescentes con energías características discretas de los elementos en la muestra.
Identificacion positiva de materiales PMI. proporciona el fenómeno de fluorescencia de rayos X, permitiendo al operador identificar, clasificar o chequear unas especificaciones determinadas en tiempos muy cortos.
Cámara de envejecimiento acelerado UV
En LABCOR se cuenta con cámara de rayos ultra violeta para la evaluación de envejecimiento acelerado de distintos tipos de plásticos, impermeables, pieles etc. Las lamparas UV ofrecen una simulación de similar a la exposición de la luz del sol con longitudes de onda que van desde los 356 a 295 nm simulando hasta 1.75 veces la luz de medio día en verano. Además, se puede reproducir ciclos de condensación alternados con radiación ultra violeta lo que genera una situación similar al envejecimiento natural en la interperie.
Cámara de niebla salina ASTM-B117
En esta prueba se emplea un ambiente corrosivo controlado y acelerado, la información derivada nos permite conocer la resistencia a la corrosión para muestras metálicas y recubiertos. Esta prueba simula y compara la resistencia a la corrosión que pueden tener las muestras o piezas ya sean recubiertas tales como: pinturas, barnices, anodizados, galvanizados etc. o piezas de la industria metal-mecánica como componentes de automóviles, cables, tornillos, birlos, etc.
La prueba consiste en una solución salina se preparará disolviendo 5 ±1 partes en masa de cloruro de sodio en 95 partes de agua destilada. La sal utilizada será cloruro de sodio con no más del 0.3% en masa de impurezas totales. La solución es atomizada a 35 °C y se recolecta una parte de ella. La solución recolectada debe estar en un pH de 6.5 a 7.2. El reporte incluye entre otros puntos, tiempo de exposición, Inspección de la pieza, pH, gravedad específica y concentración de la solución colectada, etc.
Masa por unidad de área en recubrimientos anódicos ASTM-B137
Se trata de un método de prueba destructivo adecuado para el control de calidad en los procesos de fabricación de recubrimientos anódicos de aluminio y aleaciones del mismo.
Prueba gravimétrica donde se compara la masa inicial con la masa final de la muestra.
Medición de recubrimientos metálicos y óxidos por análisis microscópico de la sección transversal ASTM-B487
El grosor de un recubrimiento es un factor importante en el desempeño del mismo y usualmente el grosor está especificado como un control de la calidad. Este método de prueba es un procedimiento de prueba destructivo adecuado para el control de calidad dentro de las operaciones de fabricación de recubrimientos sobre aluminio con recubrimiento anódico y aleaciones de aluminio.
Consiste en cortar una porción transversal de la muestra, montarla y preparar la sección por técnicas adecuadas de lijado, pulido y ataque químico. El grosor de la sección transversal se mide con un microscopio óptico.
Determinación de espesor por método magnético: recubrimiento no magnético sobre un sustrato magnético ASTM-B449
El grosor de un recubrimiento es crítico en el desempeño de la mayoría de los recubrimientos en aceros. El método magnético es confiable para medir el espesor de recubrimiento de una manera no destructiva y cumple como un método de prueba confiable.
El método usa instrumentos magnéticos para evaluar el grosor del recubrimiento no magnético sobre metales ferrosos u otros magnéticos. El instrumento se posiciona sobre la muestra detectando el campo magnético generado por la prueba debido a la cercanía con el sustrato.
Determinación de la masa por unidad de área de electrodeposición y Recubrimientos relacionados por métodos gravimétricos y otros Procedimientos químicos de análisis ASTM- B767
El grosor de un recubrimiento es crítico en el desempeño de la mayoría de los recubrimientos
Un método general para determinar la masa por unidad de área de electrodepositada y recubrimientos de conversión química por métodos gravimétricos y otros procedimientos químicos de análisis
Métodos de prueba estándar para Densidad y gravedad específica (densidad relativa) de plásticos por desplazamiento D792
La gravedad o densidad específica de un sólido es una propiedad que se mide convenientemente para identificar un material, para seguir cambios físicos en una muestra, indicar el grado de uniformidad entre diferentes. Los cambios en la densidad de un solo material se deben a pérdida de plastificante, absorción de solvente, entre otras. Es posible que porciones de una muestra difiera en densidad debido a sus diferencias en cristalinidad, historial térmico, porosidad y composición (tipos o proporciones de resina, plastificante, pigmento o relleno). Así mismo, la densidad es útil para calcular fuerza-peso y relaciones costo-peso.
Pruebas de adhesión por ensayo de la cinta ASTM D3359
Para que un recubrimiento cumpla su función de decorado o protección sobre un sustrato, el recubrimiento debe permanecer adherido. Porque el sustrato y su superficie preparación (o falta de ella) tiene un efecto drástico en la adhesión del recubrimiento, se trata de un método para evaluar la adhesión de un recubrimiento en diferentes sustratos o tratamientos superficiales es de considerable utilidad en la industria.
Consiste en realizar cortes perpendiculares sobre la película en el sustrato, aplicar una cinta sobre los cortes y removerla. Se cuantifica la adhesión en una escala de 0 a 5.
Determinación de contenido de inclusiones del acero ASTM E45
Las inclusiones se caracterizan por tamaño, forma, concentración y distribución en lugar de composición química. Aunque las composiciones no están identificadas, usando el microscópico óptico se clasifican inclusiones en una de varias composiciones categorías como: sulfuros, óxidos y silicatos, el último como tipo de óxido
Los métodos microscópicos se utilizan para caracterizar el tamaño, distribución, número y tipo de inclusiones en un pulido superficie de muestra. Esto se puede hacer examinando la muestra con un microscopio óptico y reportando los tipos de inclusiones encontradas, acompañadas por algunas fotografías metalográficas.
Determinación de dureza Vickers y Knoop de materiales metálicos ASTM E-02
Las pruebas de dureza Vickers y Knoop son muy útil para la evaluación de materiales, control de calidad de fabricación procesos y esfuerzos de investigación y desarrollo. La dureza, aunque de naturaleza empírica, puede correlacionarse con resistencia a la tracción para muchos metales, y es un indicador de resistencia al desgaste y ductilidad. Las pruebas de dureza por microindentación extienden las pruebas a los materiales que son demasiado delgadas o demasiado pequeñas para la macroindentación pruebas de dureza Las pruebas de dureza por microindentación también permiten fases específicas o componentes y regiones o gradientes de concentración.
Principio de prueba de dureza Vickers y Knoop: el principio general de la dureza de indentación Vickers y Knoop La prueba consta de dos pasos: Paso 1: se coloca el penetrador especificado en contacto con la muestra de prueba en una dirección normal a la superficie, y se aplica la fuerza de prueba F. La fuerza de prueba se mantiene durante un tiempo de permanencia especificado y luego eliminado. Paso 2: las diagonales de las longitudes de se miden a partir de ellas y con el uso de una ecuación se deriva el valor de dureza Vickers.
E212 Determinación de tamaño de grano
Son pruebas para estimar y expresar el tamaño promedio de grano de metales, consistente en su totalidad o principalmente en una sola fase. El grano tamaño de especímenes con dos fases, o una fase y una constituyente, se puede medir usando una combinación de dos métodos, una medida de la fracción de volumen de la fase y una intercepción o recuento planimétrico.
Estos métodos de prueba se utilizan para determinar el promedio tamaño de grano de, muestras con una distribución unimodal de grano áreas, diámetros o longitudes de intercepción. Estas distribuciones son aproximadamente log normal.
Dureza Leeb ASTM A956
La prueba de dureza Leeb es del tipo dinámico o de rebote, que depende principalmente tanto del percutor como de las propiedades elásticas del material que se está probando. Los resultados obtenidos son indicativos de la resistencia y dependen del tratamiento térmico del material probado.
Ensayos de Tensión ASTM E8
Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales metálicos a temperatura ambiente, específicamente, el límite elástico, elongación, resistencia a la tensión, módulo elástico y la reducción del área.
